одержание

• 1 Промышленное оборудование
• 2 Кустарное производство

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

роизводственная линия для создания брикетов топлива РУФ

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

• Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
• Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
• Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.

Брикетирующий станок для евродров Нестро

• Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
• Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

• Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные роизводители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
• Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

Технология производства топливных брикетов Пини-Кей

• Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, ем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

• обойный клей на основе крахмала;
• обычная глина;
• картон или бумага, макулатура.

борка самодельного гидравлического пресса для производства топливных брикетов

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а ы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Ручной механический пресс для формовки брикетов

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

Винтовой пресс для создания плотных брикетов

• Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
• Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
• Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

За эту зиму многие люди по разным причинам, в том числе и экономическим, стали задумываться об альтернативной системе отопления. Неплохо зарекомендовало себя отопление дома с помощью каминов. Однако это достаточно большое финансовое вложение. Именно по этим причинам, большинство ищет учшие цены на камины, что вполне оправданно, но не стоит забывать и о качестве.

Финские каминные печи из горшечного камня хороши по двум причинам: они эффективно прогревают помещение и позволяют любоваться пламенем сквозь стекло, при этом они не требуют отдельного фундамента или облицовки как классический камень и гораздо дешевле. Больше 10 лет латвийцы пользуются возможностью приобретения каменных печей Tulikivi. Эти печи пользуются большим спросом среди местного населения, об этом свидетельствует статистика, проведенная в 2014 году. На тот момент в домах Латвии было установлено более чем тысячу печей каминов от Tulikivi. В чем причина такого большого спроса на эти камины? Ответ очень простой. Они зарекомендовали себя, как эффективные со стороны тепла в доме, как нетребовательные со стороны затрат отопительных материалов и времени. Кого не порадует возможность получить комфортное тепло в доме на протяжении суток, используя, всего охапку дров?

Печи фирмы Tulikivi - удовольствие не из дешевых, но зато оправданное и это экономическое капиталовложение на всю последующую жизнь. Такие вещи не теряют своей ценности даже по истечении времени. Установив каменную печь Tulikivi, вы на собственном опыте убедитесь в ее окупаемости уже за время гарантийного срока. Ассортимент печей достаточно широк: он включает в себя как каминные печи, так и печи с духовками, интерьерные камины, хлебные печи и многое другое. Вас также порадует возможность выбора системы отопления. Среди них системы водяного отопления, системы сжигания пеллетов в гранулах, а также решения для энергоэффективных домов.

Спешите заказать печи Tulikivi, ведь под конец отопительного сезона может действовать хорошая система скидок. Обращайтесь в фирменные салоны, и консультанты помогут выбрать именно тот вариант, который подойдет именно для вашего дома и подарит вам тепло и уют. Зима уже заканчивается, но установив печь Tulikivi уже сегодня, вы убережете свою семью от морозов и переплат в следующем отопительном сезоне. Убедится в красоте и изящности каминных печей от Tulikivi можно совсем скоро посетив на мартовскую выставку в Киеве, которая будет проходить в этом году с 1 по 3 марта.

одержание

• 1 Общие сведения
• 2 Производители и производство

В последнее время становится популярным отапливать дом и баню при помощи топливных брикетов. Этот альтернативный вид топлива появился недавно, но благодаря своим характеристикам уверенно занял свою нишу на строительном рынке. В этой статье мы поговорим про виды топливных брикетов, узнаем как они производятся и из чего, отметим известных отечественных поставщиков подобной продукции.

Топливный брикет марки Пини-Кей

Общие сведения

Топливные брикеты создаются из остатков сельхозпродукции, древесины, торфа, угля. Сырьем для создания евродров могут выступать древесные опилки, семечки и шелуха подсолнечника, солома кукурузы или пшеницы, торф и даже навоз. Под высоким давлением и температурой измельченное сырье спрессовывается в брикет, так и выглядит производство альтернативного топлива, простое и понятно каждому обывателю.

Использование топливных брикетов носит повсеместный характер, ими можно топить любые печи, камины, котлы, мангалы. Никаких ограничений в их применении нет, разве что брикеты из торфа и угля предполагают использование специальных печей. Но такие брикеты топлива применяются лишь при промышленном отоплении. Основная же доля розничного рынка приходится на топливные брикеты из древесных опилок, соломы, елухи злаковых. Примечательно, что брикеты топлива из древесины превосходят обычные деревянные дрова по всем показателям в несколько раз.

Топливный брикет марки Нестро

В настоящее время можно выделить три группы топливных брикетов, носящих разное название. Это название произошло от марки оборудования, на котором были сделаны евродрова. Например, RUF — немецкий производитель прессовального оборудования, Pini&Kay — австрийский поставщик.

• Топливные брикеты РУФ (RUF) — самый популярный вид евробрикетов. Создаются они при помощи мощного гидравлического пресса. Брикеты под названием РУФ имеют прямоугольную форму напоминающую кирпич, на одной из сторон которого производится соответствующая маркировка. Большинство предприятий производит именно этот вид топлива.
• Топливные брикеты Нестро (Nestro) — создаются при помощи механического ударного пресса. Выполнены они в классической цилиндрической форме. В зависимости от типа оборудования они могут иметь внутреннее отверстие, а могут не иметь. Размер топливных брикетов небольшой, подходит для любой топки. По своим техническим характеристикам брикеты Нестро аналогичны евродровам РУФ.
• Топливные брикеты Пини-Кей (Pini Kay) — для производства подобной продукции используются шнековые прессы с высоким давлением и температурой. Температура на поверхности пресса такая высокая, что сырье просто плавится, создавая защитную оболочку. Обожженные брикеты не так уязвимы к влаге и механическим воздействиям, но дольше азгораются в топке печи. Евродрова этой марки имеют характерный темный, глянцевый вид. По форме они напоминают многогранный цилиндр с отверстием внутри Отверстие необходимо для вентиляции, которая способствует лучшему горению.

опливные брикеты марки РУФ

В магазинах можно встретить еще одну разновидность твердотопливных брикетов, называемую пеллетами. Это небольшие крепкие гранулы, которые просто засыпаются в котел. Производятся пеллеты на прессах из древесных опилок, пыли и стружки, перемолотых в муку. Данный вид топлива весьма популярен в Европе, где активно производятся котлы для подобного топлива. Продаются эти небольшие гранулы в мешках на вес.

Независимо от марки евродров, все они близки по своим характеристикам. Длительность горения топливных брикетов составляет 100-130 минут. Теплотворная способность вдовое превышает теплоотдачу обычных дров. При сгорании практически не остается пепла, огонь в топке плавный и равномерный, а дыма практически нет.

Именно положительная характеристика топливных брикетов, как отличного твердого топлива для отопления домов зимой, стала причиной его растущей популярности. В нашей стране, консервативной в плане топлива, брикеты постепенно укрепляются на рынке.

Высокие эксплуатационные качества евродров объясняются их плотностью и минимальной влажностью, которые достигаются при прессовании и термической обработке. Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, в то время как у обычных дров этот показатель 20%, а у свежей древесины практически 50%.

Производственный процесс на предприятии

При этом брикеты герметично упакованы в целлофановую оболочку, а значит хранить их можно сколько угодно и при любых условиях. В то же время данный товар не является дефицитным, купить его можно в магазинах по всей стране, поскольку производители топливных брикетов разбросаны по всей России.

Производители и производство

Следует непременно сказать, что роизводство топливных брикетов, не самый сложный технологический процесс. Чтобы создавать нормальную продукцию, достаточно приобрести рабочую линию производства, закупить сырье и наладить сбыт. Поэтому производителей подобного товара очень много. В каждом регионе страны есть несколько известных предприятий, производящих топливные брикеты для местного рынка.

Например, в северо-западном регионе широко известен бренд Лентопливо. Компания продает топливные брикеты марок РУФ (RUF — из березы), РМП (RMP — из хвои), Нильсен (Nielsen). В ассортименте присутствуют пеллеты и обычные дрова из различных пород дерева.

В центральном регионе известна фирма Новотоп, занимающаяся производством и реализацией топливных брикетов и других видов твердого топлива. Компания Новотоп изготавливает евродрова из отходов деревообрабатывающих предприятий своего края, применяются: стружки, опилки, древесная пыль, горбыль, обрезки, кора, ветки, стволы, пеньки.

Использование брикетов топлива по прямому назначению

Технологический процесс производства топливных брикетов на заводах компании построен по классическим принципам:

• Сначала производится заготовка сырья, его подготовка к прессованию. Сырье чиститься, измельчается, сушится.
• Затем происходит брикетирование на прессах под высоким давлением при воздействии высокой температуры.
• Готовая продукция герметично упаковывается и отправляется на склад для транспортировки и реализации конечному потребителю.

Широкий выбор топливных брикетов от различных производителей, как ни странно, подталкивает многих людей на самостоятельное производство. Созданные в домашних условиях топливные брикеты имеют низкое качество, поэтому не сильно лучше работают чем обычные дрова.

Считается, что заниматься самостоятельным изготовлением можно тогда, когда есть бесплатные опилки и большое количество свободного времени. В других случаях проще купить готовый вариант, созданный на профессиональном оборудовании. Стоит отметить, что цена на брикеты топлива доступная.

Популярность топливных брикетов объясняется их высокими техническими характеристиками. Для отопления дома такой вариант подходит отлично, но для сгорания в открытом камине не особенно, поскольку создавать атмосферу комфорта и тепла топливный брикет не способен. Прагматичность и экономичность, вот главные характеристики его использования.

Содержание

• 1 Технология производства
• 2 Изготовление своими руками

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс.Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеы топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

амодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

• Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
• Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
• Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
• Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

* На все образцы действует скидка 30%!

Камины на заказ

Камин – украшение любого интерьера. С его помощью очень легко создать в помещении особую, неповторимую атмосферу уюта. Неудивительно, что иметь дома камин – мечта многих городских жителей. Но далеко не все решаются приступить к реализации такой задумки. Одних пугает мысль нарваться на некачественный продукт, других, по тем или иным причинам, не устраивают стандартные предложения. Если Вы желаете получить эксклюзивную вещь, и быть точно уверенным в ее качестве и соответствии заявленным характеристикам – то лучшим вариантом для Вас станет камин на заказ. Только такая модель будет полностью соответствовать Вашим индивидуальным требованиям. Изготовление каминов по индивидуальному проекту – это возможность для заказчика заранее определиться с размерами, стилем и отделкой.

Преимущества каминов на заказ

Учитываются все особенности Вашего помещения. Производство каминов на заказ – это реализация оригинальных дизайнерских решений, учитывающих все особенности размеров и интерьера комнаты, в которой планируется его установка. Воплощая в жизнь такой вариант, мастер получает возможность принять в расчет все пожелания клиента. Изготовление таких каминов занимает не очень много времени (в среднем на это требуется от 2 недель до 2 месяцев), но при этом Вы можете быть уверены, что приобретаете изделие, идеально вписывающееся в интерьер Вашего дома.

Вы получаете возможность экспериментировать. Внешний вид, размеры, материалы изготовления – все это целиком и полностью в Ваших руках. Вы можете заказать камин из мрамора или любого другого камня, детально изучить образцы, самостоятельно разработать дизайн портала, выбрать материал для отделки и т. д.

Гарантии качества. На все порталы, изготовленные нашей компанией, согласно договору, предоставляется гарантия сроком на один год. Но, разумеется, на самом деле срок их эксплуатации во много раз дольше. Изготовление каминов из натурального камня позволяет получить изделия с очень высокой степенью прочности, которые гарантированно будут служить не один десяток лет без потери качества и эстетичности.

Материалы

Мрамор. Камин из мрамора на заказ – один из самых востребованных наших вариантов. Такие порталы, сочетающие в себе роскошь и благородство, по праву считаются украшением любого помещения и выглядят на редкость изысканно. Мрамор – один из древнейших отделочных материалов, нисколько не утративший своей красоты и популярности. Простота в уходе, устойчивость к воздействию высоких температур, прочность (в этом отношении мрамор уступает только граниту) – все это делает его прекрасным камнем для отделки. К тому же, современные покрытия отлично помогут защитить камин от оседания пыли. Мрамор хорошо подходит не только для каминов в классическом стиле, но и для хай-тек, модерн или арт-деко.

Гранит. После мраморных каминов на заказ, гранитные – второй по популярности вариант. Современные технологии позволяют обработать этот камень до состояния идеальной гладкости, сохранив при этом природный узор со множеством оттенков и полутонов. Гранит, при всем многообразии расцветок, все же не предоставляет такого богатства цветов, как мрамор. Поэтому его оттеночная палитра несколько более тяжелая. Камин из гранита в современном жилище выглядит, как гость из средневекового замка, делает интерьер богаче и благороднее. Этот камень особенно выигрышно смотрится в классике, а отдельные его разновидности идеально вписываются в стили кантри или модерн.

Травертин. Этот материал – один из лучших для создания порталов. Он доступен по цене, отличается высокой прочностью, долговечностью, разнообразием фактуры, отлично переносит нагревание и воздействие открытого огня. Камины из травертина – прекрасный выбор для тех, кто стремится к естественной красоте интерьера. Спокойные природные оттенки камня позволяют ему органично вписаться в любой стиль.

Оникс. Этот материал совмещает в себе прочность, долговечность и износостойкость. К тому же оникс практически невосприимчив к загрязнениям и отличается богатейшей цветовой гаммой.

держание

• 1 Отопление евродровами
• 2 Отопление обычными дровами
• 3 Что использовать выгоднее

Не так давно появилось альтернативное топливо для растопки печей — топливные брикеты, которое позиционируется как аналог обычных дров, но с лучшими теплотворными характеристиками. Чтобы не быть голословными, мы решили провести сравнение возможностей древесины и евродров, оценить их технические характеристики, нюансы использования и выявить, топливные брикеты или дрова, что лучше для потребителя, что выгоднее.

равниваем дрова и топливные брикеты

Отопление евродровами

Сразу хочется отметить, что обычные дрова и современные брикеты априори разные виды топлива, хотя принцип работы их идентичен. (Топливные брикеты по своей природе ближе к углю.) Обычные дрова используются уже очень давно, а евродровам еще приходится доказывать свою состоятельность.

Кстати, оригинальное название «евродрова» топливные брикеты получили ввиду похожести с классическими дровами как по форме, так и по техническим характеристикам.

Современные брикеты топлива производят из пищевых и природных отходов. Активно используется древесина (опилки, стружки, древесная пыль, ветки и даже листья), солома, оставшаяся после обработки зерновых культур (пшеница, рожь, кукуруза), лузга и шелуха семечек, скорлупа орехов, торф, а в редких случаях даже навоз. При сжигании подобного рода материалов не выделяется никаких вредных веществ для человека и окружающей среды. Больше никаких ингредиентов в топливные брикеты не добавляют.

Брикеты топлива из различных материалов

Тщательно подготовленное и измельченное сырье подвергается температурному прессованию, в процессе которого уходит лишняя влага, материал скрепляется, получается плотным и крепким. В зависимости от типа производства, условно все топливные брикеты можно разделить на три класса:

1. Самый простой — опливные брикеты Руф.
2. Более продвинутый — брикеты топлива Нестро.
3. Наиболее современный — топливные брикеты Пини-Кей.

Различаются эти виды топливных брикетов по форме, методу конечной обработки (иногда присутствует обжигание для придания конечной формы и защиты от влаги), уровню плотности, которая во многом зависит от формы самого брикета. Состав евродров всегда остается одинаковым, без добавления сторонних элементов.

Чем же так хороши евродрова, давайте рассмотрим их основные преимущества:

• Созданные методом прессования при высокой температуре, евродрова имеют высокую плотность и низкую влажность. Именно поэтому время горения топливных брикетов значительно больше, чем у дров. Уровень теплоотдачи от брикетов выше в два раза, что объясняется теми же техническими характеристиками. Обычные дрова, высушенные в течение года имеют влажность порядка 20%, свежая древесина 40-50%, а у брикетов топлива аналогичный показатель равен 8-9%.
• Сделанные на профессиональном оборудовании, имеющие правильную форму и хорошую упаковку, топливные брикеты более компактны, удобны и неприхотливы в хранении. При этом, как мы уже сказали, горят они дольше и отдают больше тепла чем дрова, а значит запас топлива может быть меньшим. Отопление топливными брикетами дома в Европе считается нормальной практикой, в меру экономичной. В России традиционно используется древесина.

Топливные брикеты правильной формы

• Пользоваться топливными брикетами крайне просто, технология их сжигания ничем не отличается от обычных дров. Можно даже сказать, что при использовании они более безопасны, поскольку уровень огня и его работу можно контролировать.
• При хранении дров в доме всегда много мусора, брикеты же плотно упакованы в целлофан, и загружаются в печь целиком.
• Евродрова горят стабильным огнем, они не искрят и не коптят, а выделяемое количество дыма можно назвать минимальным. агружая брикеты в печь различными способами, можно регулировать интенсивность сгорания топлива. Небольшое количество дыма позволяет экономить на чистке дымохода от сажи, а также разрешает использование подобного топлива в банях по-черному.
• После использования топливных брикетов остается крайне мало золы, примерно 1% от всего объема топлива. В отличие от дров, брикеты сгорают практически полностью.
• При должной сноровке и подходящем оборудовании, можно сделать брикеты топлива своими руками. На первый взгляд задача кажется невыполнимой, но при детальном анализе все оказывается очень просто. В дальнейшем такое производство поможет в значительной степени экономить бюджет на топливе.

ростая целлофановая упаковка для топливных брикетов

Рассмотрев преимущества топливных брикетов, переходим к недостаткам, которые тоже имеются:

• Имея высокую плотность, евродрова долго разгораются в топке. Изучая чем лучше топить печь, дровами или брикетами, стоит непременно обратить на это внимание. Альтернативным топливом быстро не развести огонь, необходимы подходящие материалы. Даже хороший, плотный, сухой брикет прогревается несколько минут.
• При сгорании брикетов некоторых видов могут присутствовать характерные запахи. Например, аромат сгорающей шелухи семечек может понравиться не всем. Пепел же от евробрикетов пахнет вовсе отвратительно, но несмотря на это является отличным удобрением.
• Топливные брикеты бояться сырости, даже обожженные снаружи. Запакованному в целлофан изделию влажность не страшна, но после извлечения из вакуумной упаковке брикет становится уязвим. От влажности евродрова рассыпаются и становятся негодными для применения.
• Механические воздействия для евробрикетов также неприемлемы. Даже в сухом виде вы можете их сломать, особенно если они низкого качества.
• Топливные брикеты не способны создавать неповторимую атмосферу тепла, комфорта и уюта, которая присуща дровам. Они не потрескивают, огонь от них слишком простой, тлеющий, да и внешний вид оставляет желать лучшего, особенно самодельных вариантов. С эстетической стороны брикеты топлива не подходят для использования в камине.

Сжигание брикетов в топке печи

Выбирая для отопления дома дрова или топливные брикеты, следует проанализировать и обычную древесину, хотя бы на предмет ее достоинства.

Отопление обычными дровами

Дрова используются для отопления уже очень давно, это качественное топливо для дома и бани, мангала и барбекю. Экологичность дров всегда будет на уровне в 100%, да и других достоинств у этого топлива предостаточно. Отметим основные преимущества дров, глубоко не вникая в эту тему:

• Прежде всего хочется сказать, что процесс заготовки, сушки и хранения дров понятен для всех. Мы с малых лет знаем как искать дрова, собирать и разжигать их.
• Разжечь древесину не составляет особого труда, даже сырую. Некоторые сорта деревьев могут гореть при повышенной влажности, отдавая тепло.
• Стоимость дров небольшая, даже если весь цикл заготовки вы не проходите, а покупаете готовые полешки или чурбаки. (Однако до момента сравнения цен различных видов топлива не будет утверждать, что выгоднее.)
• Дрова не боятся механических повреждений и могут быть складированы в поленницу совершенно по-разному.
• С эстетической точки зрения дрова горят идеально. Они создают красивый огонь и душевное потрескивание, а при сгорании некоторых сортов появляется характерный приятный аромат. Для открытых каминов, где важен внешний вид происходящего, такое топливо считается оптимальным.
• Выделяемые при сгорании дров вещества благотворно влияют на человека, они успокаивают нервную систему, излечивают органы дыхания.

тратегический запас леса на зиму

Минусы натурального топлива мы так же осветим:

• Чтобы получить высокую теплоотдачу, дрова следует хорошо высушить при естественных условиях, для чего требует чрезвычайно много времени, например, 1 или 2 года. Лучшими дровами считается древесины, пролежавшая в сухом сарае пару лет.
• При длительном хранении древесина теряет часть своих качеств, особенно ароматные сорта деревьев.
• Дрова занимают много места, для их нормального хранения в должном количестве необходимо строить соответствующее сооружение.
• При использовании дров всегда появляется много мусора (щепки, кора, древесная пыль, опилки).

Познакомившись с основными возможностями двух видов топлива, давайте проведем сравнение.

Что использовать выгоднее

Начать сравнение лучше всего с цены на топливо, ведь она нас волнуют больше всего. Если брать средние показатели, то 1 кубический метр топливных брикетов стоит примерно в 2 раза больше обычных дров. Как мы знаем, топливные брикеты могут создаваться из разных материалов, но и цена дров сильно зависит от сорта древесины. Если выбирать самые дорогие топливные брикеты и самый дешевый лес, стоимость может различаться в 3 раза.

Отметим, что чаще всего на рынке присутствует продукция двух видов качества. Качественные брикеты более плотные без трещин и сколов, зачастую обожженные снаружи. Менее качественные брикеты имеют меньшую плотность, они характеризуются многослойной структурой, которая слабо уязвима к повреждениям. Такие брикеты быстрее сгорают и выделяют меньше энергии.

Популярное топливо для печей в домах и банях

Сравним показатели при работе:

• Сколько горят топливные брикеты — обычно 2 часа, в то время как простые дрова порядка часа.
• Теплоотдача от топливных брикетов заметно выше, поскольку огонь в печи стабилен на протяжении всего времени горения. Дрова обычно быстро разгораются и отдают максимальный жар сразу, а после постепенно затухают.
• После использования дров в топке появляется много углей и золы, в то время как от евродров практически ничего не остается.

Главная задача топливных брикетов именно отопление. Они горят долгое время, выделяют много тепла, и при этом не занимают в доме много места, не мусорят, также экологичны и безопасны в использовании как обычны дрова. В то же время они не создают полноценной атмосферы комфорта, не трещат и выделяют зачастую больше неприятный аромат при горении. Недаром в их названии присутствует приставка «евро», создан этот вид топлива прежде всего для экономии на обогреве.

Если применять топливные брикеты для отопления дома, то такая замена дров для печи вполне актуальна, но вот для растопки бани, подобный выбор не всегда будет оправдан. Как и для камина, задача которого не только обогревать дом, но и создавать соответствующий антураж, с чем заменитель дров явно не справится.

Чтобы оценить эффективность топливных брикетов в каждом конкретном случае, следует проводить эксперименты, уж слишком много факторов влияет на их работу. Только самостоятельно убедившись в достоинствах этого альтернативного вида топлива, можно дать ему какую-либо оценку.

В последнее время в сети появилось множество положительных отзывов, указывающих на то, что отапливать дом евродровами выгоднее, чем обычными. Мы связываем это с растущей популярностью альтернативного вида топлива.

Содержание

• 1 Евродрова из подсолнечника
• 2 Особенности и различия в производстве

Печи работающие на твердом топливе можно топить не только углем или дровами, отличным решением могут стать топливные брикеты. Создаются эти брикеты или как их еще называют евродрова из различных природных материалов, обычно остатков жизнедеятельности человека и животных.

Замечательные брикеты топлива получаются из древесины, соломы, торфа, бумаги, камыша, скорлупы орехов, семечек и их шелухи (лузги). В этой статье мы постараемся более подробно рассказать про особенности и характеристики топливных брикетов из лузги подсолнечника, весьма популярных в народе.

Сделанные из семян и шелухи подсолнечника брикеты топлива

Евродрова из подсолнечника

Среди всех топливных брикетов изделия из лузги подсолнечника пользуются большей популярностью в связи с тем, что при сгорании отдают больше тепла. При этом производятся они, как и все евродрова, методом температурного прессования, во время которого из сырья выходит влага, а лигнин скрепляет брикет воедино. Получается крепкий сухой топливный брикет с отличными характеристиками.

Топливные брикеты из лузги подсолнечника имеют высокую плотность, что позволяет экономить, покупая топливо с оплатой за объем. Длительное время горения и хорошая теплоотдача, делает подобное топливо более компактным в хранении, а герметичная упаковка позволяет не бояться влажности.

Сравнивая топливные брикеты и дрова, стоит сразу заметить, что в топку кладется определенный объем топлива, так вот тепла от топливных брикетов исходит значительно больше. При этом время горения евродров в два раза больше обычных древесных аналогов.

Специалисты при описании теплоотдачи брикетов из шелухи подсолнечника оперируют следующими данными: для отопления 45-50 кв.м. жилого пространства в течение часа потребуется 1 кг такого топлива.

Размер топливных брикетов может быть различным

По своим теплотворным характеристикам топливные брикеты значительно превосходят дрова. Здесь сказывается не только высокая плотность изделий, но и малая влажность. Как мы знаем, свежие дрова имеют влажность 40-50%, высушенные 20%, а влажность топливных брикетов составляет 8-9%.

Важные достоинства изделий из лузги:

• Евродрова из лузги значительно выделяются среди аналогов из других материалов, например, топливные брикеты из соломы и древесины дают тепла меньше на 10-15%. Качественно сделанные топливные брикеты из торфа могут выделять большее тепло, но для их применения потребуются специальные печи. Такие евродрова из торфа используют для отопления промышленных объектов.

• Нельзя не отметить, что обращаться с подобным топливом очень просто. Его можно легко подбросить в топку, не боясь получить занозу. Печи и котлы для брикетов из семечек и их лузги, для соломенных и деревянных вариантов, а также брикетов из макулатуры можно использовать обычные, предназначенные для дров. Даже в обычную каменку можно топить подобным топливом, что очень удобно. Закончились дрова, закидываем брикеты.
• Длительность интенсивного горения топливного брикета из шелухи подсолнечника составляет ориентировочно 100-130 минут. Если же заложить в топку брикеты так, чтобы они тлели, то можно рассчитывать на 6-8 часов выделения тепла.
• При нормальной вентиляции брикеты из лузги горят симпатичным огнем, при малом количестве кислорода тлеют.
• После сгорания подобного топлива практически не остается золы. Процент золы от общего веса и объема может меняться в пределах 1-5%, что считается крайне малым показателем. Поэтому топку от остатков горения вам не придется постоянно очищать.
• Полученная от сжигания брикетов зола может стать отличным удобрением. Можно использовать золу топливных брикетов из семечек, что подарил подсолнух, из соломы от пшеницы и кукурузы, из птичьего навоза, листьев и макулатуры.

Сжигание в топке брикетов из шелухи подсолнечника

Плавно переходя от достоинств к недостаткам сразу хочется сказать, что зола эта пахнет весьма неприятно. Кстати, при сгорании некоторых видов брикетов также витают неприятные или специфические ароматы.

Главными недостатками всех топливных брикетов считается слабая влагостойкость и хрупкость. Брикеты из лузги не являются исключением, после отсырения они рассыпаются и становятся не очень пригодными для топки печи. Поэтому желательно для хранения не извлекать их из герметичной целлофановой упаковки. Хрупкостью грешат низкокачественные брикеты, а так же варианты под названием РУФ, которые не прошли дополнительную внешнюю обработку, как изделия Пини-кей.

Существуют некоторые трудности при растопке печей топливными брикетами, но они быстро преодолеваются нормальной подготовкой к разжиганию огня.

Многие люди считают очевидным минусов цену, которая на порядок выше обычных дров. Однако если рассматривать не только вес и объем топлива, а его теплоотдачу, то становится понятно, что в долгосрочной перспективе вы экономите. Чтобы в этом убедиться, следует сопоставить несколько значений:

• стоимость за конкретный объем топлива;
• теплоотдачу топлива;
• длительность его горения.

Скорее всего правильно рассчитать у вас не получится, стоит попробовать это сделать опытным путем. Топливные брикеты были созданы для экономичного отопления домов, поэтому они столь популярны в Европе. В нашей стране они только пришли на строительный рынок.

Герметичная упаковка топливных брикетов

Топливные брикеты практически не выделяют дыма, но в случае с сырьем из лузги подсолнечника он все же будет присутствовать. Дым будут образовывать масла, содержащиеся внутри материала и способствующие отличному горению. Количество дыма сопоставимо с работой печи на дровах, поэтому регулярность чистки дымохода будет аналогичная.

Экологичность данного вида топлива неоспорима, ведь в производстве не используются дополнительные материалы. Как и в древесине в сырье из подсолнуха присутствует лигнин, которые является скрепляющим веществом. Горение сопровождается выделением углекислого газа в стандартных количествах.

Особенности и различия в производстве

Топливные брикеты не так давно появились на отечественном рынке твердого топлива. Технологии их производства еще только осваиваются, перенимается опыт других стран. Интересный момент заключается в том, что линя производства может делать брикеты топлива из разного сырья. Обычно разница имеется лишь в его подготовке, что практически не сказывается на общей методике.

Производство топливных брикетов на одной линии может быть налажено из древесины, соломы, шелухи подсолнечника, риса, гречки. По крайней мере на фазе прессования, и упаковки принципиальных различий нет. Разница заключается лишь в подготовке сырья, в его измельчении и сушке. С древесиной придется хорошенько поработать, чтобы привести ее в надлежащий вид, а шелуха семян приходит на производство в практически готовом виде.

Пресс-машины позволяют выпускать продукцию различных видов. Чаще всего топливные брикеты различаются по форме, обычно они бывают вытянутой цилиндрической или прямоугольной формы, иногда с отверстием. Брикеты носят название фирм, производящих линии для их изготовления, например, NESTRO (Нестро), RUF (РУФ), Pini-Kay (Пини-Кей).

Готовая продукция выходит из пресса

Качественные брикеты производятся в пресс-машинах под высоким давлением и температурой. От высокой температуры сырье начинает плавиться, что позволяет создать жесткий контур для брикета, который является дополнительной защитой от влаги. Подобные брикеты имеют темный цвет и глянцевую обожженную поверхность.

Чуть менее качественные брикеты производятся обычным прессованием. Из пресс-машины выходит непрерывная полоса, которая нарезается на куски нужного размера. На таких брикетах, если присмотреться, видно, где большая плотность материала, а где меньшая.

Отечественные умельцы сооружают прессы в домашних условиях. Они не снабжены функцией нагрева, как экструдеры. Экструдер с тепловой обработкой более серьезная машина, да и не нужна она в кустарном производстве. Пресс просто формует подобранное сырье в нужную форму, затем оно сушится и используется. Сделать топливные брикеты своими руками несложно, но оборудования будет стоить определенных денег. В долгосрочной перспективе это, конечно, экономия, но для экспериментов выйдет дороговато.

В гаражах мастера делают брикеты топлива из тех же материалов, часто используется макулатура, солома, древесина, реже куриный помет, навоз, торф, уголь. Оборудование для производства топливных брикетов из соломы, древесины, шелухи семян можно сделать самому, благо в сети Интернет полно интересных вариаций прессов.

В заключение хочется сказать, что топливные брикеты из лузги подсолнечника по своим характеристикам значительно превосходят дрова, да и среди аналогов из другого сырья выгодно выделяются. Если хочется попробовать альтернативный вид топлива, можно начать с этих брикетов.

Содержание

• 1 Основные преимущества
• 2 Оборудование и сырье
• 3 Производство

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

• избавится от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
• сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лингин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Компактная, выполненная в современном дизайне, с закругленными стенками, печь–камин Милано подойдет к любому интерьеру. Вытянутая конструкция и небольшие размеры модели позволят комфортно разместить ее даже в самых небольших помещениях.

Корпус печи имеет многослойную конструкцию. Внутренний корпус выполнен из прочных шамотных вставок, основной корпус - из качественной котловой стали. Наличие конвекционной камеры позволяет осуществлять интенсивный воздухообмен, а значит, уже через небольшой промежуток времени в помещение станет тепло и уютно. Чугунные дверцы гарантируют полную герметичность топочной камеры, а точная регулировка воздуха позволит в полной мере насладиться красотой огня и обеспечить нужный режим горения.

Сверху печи располагается просторная чугунная варочная поверхность с термоплатой. С внутренней стороны термоплаты присутствуют ребра теплоотдачи, значительно увеличивающие теплопередачу на варочную поверхность, и тем самым позволяющие через меньший промежуток времени быстро разогреть и приготовить вкусную пищу.

Печи Thorma принадлежат германской компании Thorma, которая разрабатывает свою продукцию совместно со словацкими партнерами. Исконно немецкое скрупулезное отношение к деталям придает продукции компании качество и надежность. Несколько десятков квалифицированный специалистов трудятся для того, чтобы создать действительно хороший продукт, который будет соответствовать всем принятым стандартам.

Каждая печь проходит ряд строгих проверок на предмет соответствия этим стандартам. При создании печей Thorma используются современные технологии, которые увеличивают ее эксплуатационные характеристики во много раз, по сравнению с другими подобными печами. В производстве используются высококачественные материалы, такие как легированная сталь, шамот и огнеупорная керамика. Для смотрового экрана используется особое термостойкое стекло.

В целом, печь Thorma можно считать выбором для тех, кто ценить качество и внимательный подход к отдельным деталям. Печи этой немецкой компании отлично выполняют свои функции, мгновенно обогревая помещение, и позволяют быстро и без особых проблем, приготовить еду в условиях дачи.

Содержание

• 1 Технические моменты
• 2 Сырье
• 3 Тонкости ведения бизнеса

В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения. Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.

В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.

Процесс изготовления брикетов топлива РУФ

Технические моменты

Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.

Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.

Установленная в цеху линия производства экодров

Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.

Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:

• Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.

Первая стадия работы с сырьем

• Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
• Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лингин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.

Прессовальный аппарат в работе

• Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.

Упаковка готовой продукции на станке

Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудования, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.

Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.

Сырье

Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.

Готовая продукция ждет транспортировки

В настоящее время для изготовления экодров используются:

• Древесины и ее отходы (листья, опилки, стружка, ветки). Самый популярный вариант, дешевый, простой в производстве, хороший по характеристикам. Чаще всего используется древесина хвои, березы, дуба. Стоимость брикетов не зависит от вида древесины, поскольку в производстве используются исключительно отходы. Топливные брикеты РУФ зачастую состоят на 95% из древесины одного сорта и 5% различных примесей, что никак не сказывается на качестве топлива.
• Солома зерновых культур (пшеницы, кукурузы). Самый дешевый вид сырья для самых дешевых брикетов. При сгорании экодров из соломы тепла выделяется не так много, а после остается большое количество золы. Сравнить эти брикеты можно с хорошими дровами.
• Торф. Недорогое сырье позволяет создавать топливные брикеты в среднем ценовом диапазоне. Тепла они выделяют приличное количество, но коптят очень сильно. Применять топливные брикеты повсеместно нельзя, для их использования нужны специальные печи.
• Шелуха от семян злаковых. Оригинальный вид сырья, из которого получают темные евробрикеты, при горении выделяющие специфический запах и наибольшее тепло среди своих собратьев. В то же время в шелухе присутствуют различные вещества, образующие сажу на дымоходе, что предполагает его регулярную чистку.
• Скорлупа от грецких орехов. Редкий и дорогой вид сырья, из которого получаются неплохие топливные брикеты. Горят они красивым, ярким и высоким желтым пламенем, что для использования в каминах в самый раз.

Отлично упакованные брикеты из древесного сырья

В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.

Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.

Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.

Тонкости ведения бизнеса

Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.

Работа на производстве идет полным ходом

Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.

С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.

Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.

В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.